直線振動(dòng)篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現(xiàn)得比較多,主要集中在側(cè)板、底梁、大梁等組件上。本文分析振動(dòng)篩5大關(guān)鍵零部件裂紋出現(xiàn)的原因,并針對(duì)各部位提出相對(duì)應(yīng)的加固防裂措施。
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1)側(cè)板開裂
側(cè)板發(fā)生開裂的主要位置大致可以分為順著振動(dòng)方向和垂直于振動(dòng)方向。當(dāng)側(cè)板發(fā)生開裂為前者是,通過向裂紋周圍延伸200mm內(nèi)添加正方形的副板進(jìn)行加固處理。當(dāng)發(fā)生開裂為后者時(shí),就需要對(duì)側(cè)板整體進(jìn)行加固,對(duì)整體鉚接副板進(jìn)行處理,因?yàn)槿绻患皶r(shí)處理就會(huì)出現(xiàn)側(cè)板整體斷裂現(xiàn)象。
2)底梁中間部產(chǎn)生裂紋
由于底梁長(zhǎng)時(shí)間接受篩選原煤的碰撞、振動(dòng),使得底梁中間部位比較容易產(chǎn)生裂紋,這時(shí)就需要對(duì)裂紋處進(jìn)行打坡口處理,同時(shí)將坡口處焊接平,還可以采用塞焊和斷續(xù)焊將副板焊接到底梁上,以增加底梁的強(qiáng)度,延長(zhǎng)其使用壽命。
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3)激振器大梁產(chǎn)生裂紋
激振器是整個(gè)振動(dòng)篩的主要裝置,其大梁起著尤為關(guān)鍵的作用,設(shè)計(jì)時(shí)雖然會(huì)特別地予以加強(qiáng),但是長(zhǎng)時(shí)間使用后,也會(huì)產(chǎn)生裂紋,這時(shí)需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口,并將坡口焊接平。焊接時(shí)要求焊接工人準(zhǔn)確把控焊條、焊接溫度、焊接時(shí)間,焊接完成后,再在裂紋處焊接副板,必要時(shí)在副板上再焊接加強(qiáng)筋,以極大限度地增強(qiáng)激振器大梁的耐疲勞程度,延長(zhǎng)其使用壽命。
4)入料口擋板發(fā)生裂紋
入料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料不能被準(zhǔn)確地落到盲板上。可以通過調(diào)整入料口的角度、高度,使物料能夠被準(zhǔn)確降落至盲板上。當(dāng)發(fā)生裂紋時(shí),可以用槽鋼、方管等對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)處理。
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5)出料口擋板發(fā)生裂紋
出料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)使得出料口擋板被磨損而變薄。可以對(duì)出料口擋板組件進(jìn)行堆焊至原有厚度,再將其焊接處磨平,必要時(shí)可以將出料口處進(jìn)行熱處理,增強(qiáng)出料處的耐磨度。
對(duì)于直線振動(dòng)篩關(guān)鍵零部件裂紋的預(yù)防,除本文所述措施外,還需要增強(qiáng)工人日常維護(hù)意識(shí),定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備的正常平穩(wěn)運(yùn)行。